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一、我国数控机床使用率低的原因分析

    国外数控机床在两班制工作下开动率达到60％，一70％，但国内许多用户往往只能达到20％一30％。归纳起来，我国数控机床使用率低的原因有如下几点。

    1用户盲目选购数控机床，致使“货不对路”，具体表现如下

    (1)选型存在“盲目性”。不考虑投资效益和经济性，不考虑性能价格比，比如在实际生产中有一台国产低档的数控机床就好用，但却盲目追求先进，盲目进口国外性能太好、精度太高的数控机床。

    (2)选型存在“片面性”。片面讲究功能齐全，认为功能越多越好，而实际使用中很多功能用不上或几乎不用。

  数控机床选型混乱，数控机床类型、规格不配套。选购了不同厂家的产品，数控系统不统一，没有良好的技术后援，购置后给使用、编程、维修以及配件供应、刀具通用带来困难。

    购置后发现“货不对路”，数控机床类型、规格、精度与产品不相适应，购买后使用成本太高或加工范围过小。

   购置数控机床时只重视主机性能，而忽略附件和刀具配套，致使在使用中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行。

    (3)数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有合适的人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。

  (4)编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20％～30％是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。

  (5)维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。    ·

  2数控机床的“工作环境差”

  电压波动大、供电质量差。我国大部分电网电压不稳定，不仅电源波动幅度大(有时波动远远超过10％)。而且供电质量差，交流电源往往叠加一些高频杂波信号，有时还会出现幅度很大的瞬间干扰信号，这些都会直接影响CNC系统的稳定，加速电子元件的损坏，破坏机内的程序或参数，影响机床的正常运行。

  环境温度变化大、湿度大。当温度过高或过低时会使电子元件的技术性能发生较大变化，使工作不稳定或不可靠而增加故障的发生。强电磁干扰等。

  3数控机床“管理水平低”

  管理者对数控机床认识有误区，其表现是多种多样的。如认为加工中心一类的数控机床是贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定加工得了，这样，自然就把加工对象压缩到很小的范围内，使数控机床任务不满；又如给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，经常出现质量事故；生产管理计划性不强，安排数控机床时不给足够的技术准备时间，指望用数控机床来“突击加工”，但由于数控机床准备工时较长，经常不能按时完成任务，所以一些管理人员就认为这类机床不好用，安排生产任务时就尽量不考虑它。

    技术准备工作滞后，在实际机床使用中经常可以看到机床停工等待程序、刀具和夹具等；技术准备工作没有做好就让机床开始加工，必然造成边干边停；企业习惯于采用普通机床加工的方法，让操作者自己去解决一些技术准备工作，如修磨几把刀具等。

二、提高数控机床利用率的对策

    为数控机床创造一个良好的“工作环境”，做到“人一数控机床一环境”相互协调，是用户用好数控机床的必要条件。

    数控机床对电源的要求较为严格，一般要求工作电压为220V±10％：

    为数控机床配置合适的自动编程系统，快速、准确地编制程序是提高数控机床使用率的一个重要环节。

    必须配备必要的附件和刀具。

    用户必须采用多种形式对他们进行培训，特别是提高他们对数控机床的故障判别能力及排除故障的处理能力。

    加强数控机床技术人员的综合业务素质培训，培养数控机床应用的技术队伍，是用户用好数控机床的关键所在。为此用户应注意以下几点。

    (1)严格挑选数控技术人员。数控机床是技术比较密集的机床，操作、维修比较复杂。因此操作、编程、维修人员必须精心选择。一般情况下，首批操作、编程、维修人员应选择相关专业的具有大中专资历的技术人员作为培养对象。

    (2)加强数控技术人员的综合素质培训。数控技术人员的综合业务素质的提高，一是靠技术培训，二是靠较长时间的实践锻炼，用户购进数控机床的同时就要考虑人员的挑选和培训，操作、编程、维修人员必须经过专业培训才能上岗操作。

    (3)大力培养使用数控机床的技术队伍并采取措施稳定队伍。数控机床利用水平的高低，不仅取决于操作者动手操作能力，还与编程人员的编程技巧，维修人员的维修技能有密切关系。用户应通过改善专业技术人员待遇，调动他们的工作积极性，创造一个宽松的用人环境，努力稳定这支队伍，并保持数控机床有关技术人员的稳定性。

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