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日本新兴Sellbic开发出超小型注塑机 材料用量及能耗减至1/10

来源:艾玛德国际模具网 时间:2011/4/14 9:30:37

     从事树脂成型技术开发的日本新兴Sellbic公司开发出了专门用于小型树脂部件成型的超小型射出成型机。如果是重量只有0.8g的成型品,材料用量及耗电量均可减至平时的1/10。成型机的重量只有普通产品的1/20,可以搬运移动(图1、2) 

      对小树脂部件进行成型加工时,将树脂导向模具腔体的通路——流道及浇口的尺寸比成型品大得多,甚至达到成型品的10倍以上也不少见。原来的射出成型机要对成型品以外的树脂进行加热并将其注入模具,因此需要耗费多余的能量。

     另外,为了实现用来射出多余树脂的高注射压力及锁模力等,成型机及模具也要增加尺寸。模具尺寸较大时,开模及锁模行程增加,成型周期也会延长。 
 
图2:超小型成型机“C,Mobile”的外观   
外形尺寸为长280×高120×宽120mm左右。

     新兴Sellbic认为,如果能以最少量的树脂成型,就能避免这种浪费。为此该公司开发出了“C,Mobile”射出成型机。该射出成型机的最大特点是,将一般设置在模具端的热流道设置在了装置端。热流道用来为模具的流道部加热并使流道中的材料保持熔融状态。由于不会产生流道凝料,因此可减少树脂用量。带有热流道的模具成本一般会增加近100万日元,而新型成型机不仅降低了模具成本,还能进行没有流道及浇口的成型加工。


机构方面的特点是,为了实现小型化,将用来搅拌树脂的螺杆改成了平板形状。平板上切有螺旋状沟槽,树脂可在沟槽中从外侧流向中央,在螺杆及其相对的模盘之间施加剪切应力,即可搅拌树脂。

     很多普通射出成型机都同时具有螺杆转动将树脂注入模具内的柱塞(Plunger)功能,而此次开发的射出成型机另外设置了将树脂送入模具内的柱塞。

     采用平板型螺杆的好处并不仅仅是可实现成型机的小型化。现在的螺杆为确保耐久性,一般要在表面增加涂层,以提高表面硬度。即便如此,如果要进行玻璃纤维树脂等成型加工的话,每年仍需更换两次左右。而此次的成型机因采用平板型螺杆,可以进行淬火处理,因此可确保使用10年左右,中间无需更换。


新兴Sellbic还自主开发出了以马达驱动螺杆的摆线减速机。据称
摆线齿形是用该公司自己拥有的加工中心加工的,传输效率可达到85%。

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所有评论(4)

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