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模具成形的缺陷种类及其原因

来源:国际模具网 时间:2009/8/1 10:01:33

模具成形的缺陷种类及其原因。

1、充型不良现象

有充型不满、边部塌陷等形式。主要会造成产品成形的失败、原料的浪费、人工工艺和时间的浪费。缺陷成因有很多,填充材料温度低、供给不足、流动性差;成形机预制射出压力低,管嘴孔径太小,汽筒管嘴堵塞;模具内表面润滑不良、温度低、入胶口流道小、水口位置不当、通气口位置不当或没有、冷却渣堵在流道或入胶口等

2、毛刺现象

主要是接缝毛刺。会导致产品的加工困难和走形,严重时也可能使产品报废。成因是填充材料温度高、供给过剩、流动性太好,成形机预制射出压力高,模具束模力度不足、温度高、相对机械能力,及其投影面积大等。,

3、缩水现象

主要是出模后的塑性变形引起的。成因是填充材料温度高、供给不足、收缩率太大,成形机预制射出压力低、保压时间短、射出速度过慢,模具内表面温度高、冷却时间短、成形壳体壁厚不一、入胶口流道小、推出不当等。

4、结合线现象

主要是针对异形件而言,在线形转折处形成明显的痕迹。成因是填充材料温度低、硬化过快、干燥不充分、润滑不良,成形机预制射出压力低、射出速度慢,模具内表面温度低、润滑不良、温度低、入胶口流道小、水口位置不当、通气口位置不当或没有等。

5、表面不良、有阴影

主要是局部表面颜色和光泽的异常。成因是填充材料挥发性大、混有异物、干燥不充分,供给不足,成形机预制射出压力低、管嘴堵塞或径小、射出速度慢,模具入胶口流道小、腐蚀对策不充分、离模材太多、通气口位置不当或没有等。

6、气痕现象

成因有很多,填充材料温度低、流动性差、润滑不良,成形机预制射出压力低、射出速度慢、管嘴孔径太小,模具内表面润滑不良、温度低、入胶口流道小等。

7、银条痕气泡

成因有很多,填充材料温度高、挥发性大、干燥不充分,成形机预制射出压力低、射出速度快、射出容量小、保压时间短,模具通气孔不当、成形壳体壁厚不一、入胶口流道小等。

8、黑条痕

成因有很多,填充材料温度高、润滑剂过多、干燥不充分,模具通气孔位置不。当或没有、模槽粘着油垢等。

9、主流道或成形品的离模不良现象

成因有很多,填充材料润滑剂不足、供给过剩,成形机预制射出压力高,模具温度高、管嘴孔与主流道孔的偏离大、主流道的坡度小、模槽有UWDERCUE或坡度小等。

10、翘曲变形现象

成因有很多,填充材料刚性不足、流动性差、收缩率大,成形机预制射出压力高、保压时间长,模具温度高、喷射结构不良、入胶口大等。

模具成形缺陷的种类和原因可以看出,几乎每一种缺陷都是很多因素综合作用形成的。而所有这些原因都和成型机性能、成形材料状态、成型模具设计结构及材质、充型控制系统以及不同的操作工艺有关。尽管目前模具成形技术在某些领域发展很快,技术也比较成熟,但是伴随而来的缺陷控制难度也随着提高,这就要求我们在先进理论和先进技术工具的帮助下,针对特定的成形方式继续优化模具成形技术、尽力减少和杜绝模具成形存在的缺陷。

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