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焊接技术:CO2气体保护焊的推广和应用

来源:生意社 时间:2009/2/9 9:24:40

  CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法。电焊工通过理论和实践培训,掌握这种技能,体现它的优点,克服它的缺点,推广这种焊接方法,提高焊接工作效率。

  CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法,它具有焊接质量好、效率高、成本低等一系列优点。但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点:如焊缝成形不够美观,焊接时飞溅大;CO2焊接设备较复杂,要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力;抗风能力差,给室外作业带来一定困难;弧光较强,焊接时必须注意劳动保护,CO2气体纯度一致性的保证问题等等。由于以上问题,也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度。

  由于CO2气体保护电弧焊在当前被认为时一种高效率、低成本、节省能源的焊接方法,在南阳石油机械厂这样的国家大型企业中推广和应用也是顺理成章的。南阳石油机械厂是石油系统轻型钻机的生产基地,年产值3亿多元,其中焊接任务繁重,这就要求不断提高电焊工的焊接技术,购置先进的焊接设备,以满足生产的需要。为了克服CO2气体保护焊的缺点,南阳石油机械厂也走出了一条自己的路子:主要是先购置少量的CO2焊接设备,由焊接技术较高的焊工试用,经过培训,不断掌握设备的性能,提高焊接技能,达到熟练操作的程度,然后再批量地购置高性能地设备,由导师带徒和请专业工艺师或焊接专家授课,对所有电焊工进行培训,考CO2焊接证,达到推广CO2气体保护焊地目的。

  南阳石油机械厂从1989年开始购置了2台CO2气体保护焊机,操作工经过短期的培训,了解了一些CO2焊机的性能,基本掌握了焊接技术,能够从事一些简单的焊接,特别是薄板焊接。由于这是南阳石油机械厂初次使用CO2焊机,电焊工对CO2气体保护焊上的认识不足及焊接技术和焊接设备性能不高等原因,经常出现导电嘴堵塞、烧坏喷嘴等故障,造成不必要的浪费,有人认为CO2气体保护焊效率不高、飞溅大、维修费用高,限制了CO2气体保护焊焊接技术的推广。不过,通过这次的尝试和以后的间断使用,南阳石油机械厂从领导到职工一致认识到CO2气体保护焊的先进性,值得推广。推广CO2气体保护焊的关键主要有2点:一是电焊工经过培训,提高CO2气体保护焊的焊接技能,熟悉CO2焊枪、焊机、送丝机的性能,常见故障的维修和焊枪的操作方法;二是购置高性能的CO2焊机,以适应工厂钢结构件焊接的需要。

  经过考察和论证,工厂再1998年陆续从成都玛瑞电子设备厂购进几台CO2焊机,经过该厂技术人员的努力和南阳石油机械厂电焊工的配合,对焊机的性能、注意事项、常见故障及排除方法,如何调节焊接电流及电压、送丝速度、气体流量等工艺参数,一一做了讲解。接受培训的焊工,认真学习,仔细琢磨,抓紧时间进行实践操作,在工作中不断总结经验,耕具不同厚度的钢板调节不同的焊接工艺参数,减小飞溅,提高焊接效率,尽最大努力做到焊缝成形美观。

  经过几年的努力,提高了电焊工对CO2气体保护焊的认识,积累了一定的实践工作经验,少数电焊工熟练地掌握了CO2气体保护焊的焊接技能,更好地发挥了CO2焊接优质、高效、成本低地特点。至此,推广CO2气体保护焊的条件已基本成熟,关键在于成批购置高性能的CO2焊机。工厂在2001年通过招标的方式,先后从瑞典进口10泰伊萨(ESAB)LAW420型CO2焊机;从美国进口了10台米勒(MILLER)304cc/cv/s型CO2焊机,从成都玛瑞电子设备厂购置10台NBC-500型CO2焊机。

  根据以往的经验,推广CO2气体保护焊的焊接技能大致分5个阶段。第一个阶段是了解CO2焊接设备的性能,焊接工艺参数的调整,焊枪的操作手法及常见故障的排除方法。2002年元月和三月分别由伊萨焊机公司和米勒焊机公司的工程师针对进口的CO2焊机分别进行培训。首先讲解了伊萨和米勒CO2焊机、送丝机、焊枪的基本结构和原理。其次,具体讲解了焊机、送丝机、焊枪之间如何准确链接;焊前如何根据板厚调节气体流量、送丝速度、焊接电流、焊接电压等工艺参数;如何才能使飞溅小而且焊缝成形美观以及其他一些焊前准备事项,并且作了一些示范。最后介绍了CO2焊机的常见故障及排除方法。第二阶段使CO2气体保护焊的理论培训。在2002年元月26和27日由工厂机械研究所的焊接工艺师对CO2焊接理论知识进行培训。主要内容包括CO2气体保护焊的特点,与焊条电弧焊的焊接结果比较,减少飞溅的方法,焊接工艺参数的调整方法,焊接保护的类型,焊接中的冶金反应,具体操作中的注意事项,CO2焊接设备的特点等。这一阶段的目的主要是提高电焊工对CO2气体保护焊的认识。第三阶段是具体的实践操作培训。2002年2月2日到10日,钢结构分厂聘请对CO2焊接具有丰富实践操作经验的电焊操作师对40名电焊工分4批进行培训。主要内容包括CO2焊机试用和调节焊接工艺参数的基本方法,焊机的日常保养和常见故障排除方法;施焊过程中,针对平、立、横不同位置焊接,应掌握的焊接手法和工艺参数的调整。通过这一阶段的培训,进一步提高了CO2焊接的实践操作技能。第四阶段是电焊工自我练习、自我提高、自我掌握的实践。第五阶段是取证考试。2002年7月制作试板,按照中购船级社“材料与焊接规范”的要求,对工厂电焊工进行平、立、横3个位置的考试。通过对焊缝外观和内部结构的检测,钢结构分厂40名电焊工有28名取得了CO2气体保护焊的焊接资格证。

  通过工厂的努力,有70%的电焊工掌握了CO2气体保护焊的焊接技术,使得这种焊接技术在钢结构焊接中得到了进一步的推广和应用。

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