图7 滑块的定位
2.4 浇注系统的分析与设计
模具主流道设计成圆锥形衬套，利于凝料顺利拔出，在主流道口设计半圆形凹坑，保证与喷嘴处紧密对接，采用点浇口进料口，从侧滑块的侧壁注人塑料，成型后顶出制件和浇道，进料口就自动被切断。
3 模具的工作过程
（1）动模随注塑机开合模系统移动，在分型面处动模与定模型腔板配合，侧滑块1、侧滑块2在斜导柱11的驱动下沿动模板合拢，侧滑块1与侧滑块2紧密配合，由导柱15，导套16保证闭合精度。
（2）型腔内的塑件经保压、压实、冷却到一定温度后，由注塑机的开模系统带动动模分型开模，当分型面打开时，有斜导柱11驱动滑块1、滑块2侧向滑滑动脱出螺纹，与此同时，零件包裹在十字筋型心上，浇注系统随零件从主流道衬套1中拉出，随另件与动模一起后移。
（3）当动模退到一定位置时，在注塑机的顶出装置的作用下，由推杆，推板、顶杆组成的推出机构将零件及流道凝料从动模型腔板上推出。
4 模具设计、加工注意事项
（1）侧滑块1，侧滑块2的斜导柱孔要与动模板配合加工，以保证螺纹的质量。
（2）可通过配磨垫片的方法来保证动模定模型心无间隙贴合。
（3）由于采用了弹簧、钢球定位装置来防止开模后滑块的滑移，以保证螺纹部分成型。装配时应保证侧滑块1、侧滑块2平稳滑动，无卡滞、跳动现象。
5 小结
模具采用半开放式型腔、斜导柱带滑块的侧向脱螺纹方法，解决了中间带螺纹的模具设计这种模具成本低，易于操作且工作平稳可靠。制件脱模后平整、可靠。成型质量符合技术要求。达到了满意的效果。
参考文献
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[2] 李学峰.塑料模设计及制造.北京：机械工业出版社，2003.
[3] 阎亚林.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004.
[4] 王孝培.塑料成型工艺及模具[M].北京：机械工业出版社，2001.
