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如果一个模具企业只和一家供应商合作,会有什么样的利弊呢?

来源:现代模具杂志 时间:2008-6-13 16:43:03

美国模具技术公司
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美 《模具制造商》
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如果一个模具企业只和一家供应商合作,会有什么样的利弊呢?
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作为一家新兴的模具企业,美国模具技术公司的经营无疑是比较成功的,公司有一个较为大胆的生产策略:几乎所有的生产设备都来自同一家公司,当然,它的成功,还有赖于其合理的工序、出色的操作人员和合适的生产策略。
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如果从白手起家,并且没有不良记录,你会建造一家什么样的模具厂?假如能够从整个模具制造市场挑选技术,你会选择什么样的技术?并且同样重要的是,你为什么会选择这种技术?技术会如何决定和改变你的经营生产策略?
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美国模具技术公司就是少数几个面临着这些选择的公司之一—而且选择是大规模的。作为美国最大的新兴模具企业之一,美国模具技术公司在1993年9月开始运营,公司在5万平方英尺的(4645平方米)的新建工厂里安装的全部是新设备,并且工厂采用日夜24小时运作模式。6个月里职工人数增加到50人,到建厂一周年,已经增加到了65人。
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美国模具技术公司坐落在密歇根州的Mt. Clemens,底特律北大约20英里(32公里),主要生产500-2,000(227-907千克)的中型注塑模具系列,“并且主要面向汽车制造市场,”Tom Stanciu,公司副董事长兼总经理说。以市场为导向,公司发现首先生产量和稳定性要能够支持其资本投资。其次,美国模具技术公司认为模具要尺寸齐全、复杂性和生产时间充足,只有这样才能利用先进的技术和方法产生决定性的优势。
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“凭借我们的交付周期和计算机数控机床的加工性能,我们必定能在这个行业中取得胜利,”Stanciu说。
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计算机数控生产策略
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美国模具技术公司围绕计算机数控生产策略修建工厂,他强调说。“我们看到这个策略使我们能够最大程度地控制产品质量、交付周期和劳动利用率,再加上一个至关重要的能力就是要随着软件和数据系统的发展,随时准备适应变化和提高我们的水平。”公司对市场上生产模具制造机床的主要企业的设备进行了彻底的评估,这其中包括一些瑞士和德国的产品系列。“这是一个开放竞争的市场——我们以前没有想到过要进军这个市场,”Stanciu说。
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这个综合评估过程完结时,他们选择了Makino机床。Stanciu说,两个主要因素促使我们做了这个选择。
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首先,Makino给我们提供了一种生产制造理念。从第一次切割到放电加工的整个过程中使用电脑数值控制,Makino公司向我们展示了如何设计设备,以便能优化及整合各种功能,节省工作时间,以及缩短整个生产周期。
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其次,Makino能够为模具生产提供“全套解决方案”,可以提供全部设备、安装、整合、培训和服务。
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AMT订购了三台XYZ范围为80" x 40" x 30"(2,032 x 1,016 x 762毫米)大型立式加工中心,但是根据选择每台都有特殊性能;一台有自动更换刀具和夹板的高速SNC106石墨轧模机;两台ram EDM,一台EDNC156W和一台EDNC85W,这些机器都有可选择性的高效系统,这能进一步提高炙烤和清除残渣的能力;一台自动套丝的EH3 型wire EDM。
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单一来源解决能力
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“我们购买了整个工具库,整个工序,一次订购了7台机器。”Stanciu说。Makino's单一来源解决能力对我们至关重要,因为是新工厂、新设备、新工人和要学习的新模具制造理念,他强调说。
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Makino为AMT安装了设备并且在帮助培训工人时,讲解非常详细到位。这使得AMT能够在向商业运转过渡的过程中几乎没有出现大问题,尤其避免了出现损坏公司作为高质量模具制造商声誉的事件。
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计算机数控能够让操作工人把主要精力放在机器调整上。因为人员减少了,就让AMT创造出一种四班倒的时间安排,每天的工作时间是12-12-12-6,每周工作七天,日夜24小时不停的运转。与传统做法相比,这样即使是在白天工作时也非常轻松。比如说Stanciu 谈到,一个操作工人通常能同时操作三台数控立式加工中心。与之相似的是AMT每班只有一个人操作所有的EDM 机器。
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优良的精整机
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“我们能够将一个模具加工成这么好的成品,并且发现减少了40-50%的钳工加工时间,”Stanciu说。“我们是带着过去的老观念开始制造模具的,在花了一段时间才学会使用更高的轴转速和进料速率,但是这确实非常重要。在相同的时间内,与使用传统机器和传统的进料速率相比,我们有更多的产品通过检查,并且成品更加优良。
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“这些机器上的几何智能控制器真是了不起。”工厂经理Jim Miller说。“我们的轴转速和进料速度都远远超过传统的模具生产,并且模具表面不会受尾轴误差,、对角的修圆磨光的影响。我们甚至可以在机器工作时更换刀具,而且不会对尖点高度产生任何影响。这个机器的精确性真的非常好。比如说,模具壁厚制作十分精确。
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使用传统的切割机,AMT机器的交互进料速率是从粗磨30 ipm(762毫米/分钟)到精整速率70-80 ipm(1778-2032毫米/分钟)。“我们努力加快生产速度,”Miller说。“我们
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想看到这些高质量的产品。”在使用Makino提供的特殊工具测试切割速率时,AMT 的3D 交互进料速率达到 125 ipm。(3,175毫米/分钟).
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主题差异性
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三台Makino立式加工中心都处在同一个基本机械平台,占同样的空间,并且都使用25-hp(19 kW)的锥形主轴,相互间可以交换工作和项目。但是AMT把每台机器都设置的略有不同,以增加各自在模具处理中的多功能性能。
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(1)有着8,000 rpm转轴和自动更换刀具的FNC2010非常擅长无人值守的高速精加工。
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(2)有标准3,150 rpm 转轴和自动更换刀具的FNC2010的特点是带有一个摇动探头,它可以转动刀具以对模具进行深腔铣削时使刀具更好的进入模具内部。“通过转动探头,”一个操作工人说,“我们可以使用一个6英寸(152毫米)的刀具进行深腔铣削,而不必再使用12英寸(305毫米)的刀具。”这就节省了工具成本,但是提高了道具的刚度。
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(3)FDNC2010的特点就是有标准转轴,但是装有数字化探头,允许机器根据数字化模型加工模具,或者依照第一个模具制造第二个。AMT从一些制模车间接受工作,但是大多数的刀具路径都是通过CAD数据制作的。所有的编程都是由一个独立部门用Unigraphics系统脱机完成的。
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VMC能够用来粗加工,半精加工或者精加工,这样能够优化机器的多功能性和生产计划。
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EDM策略
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对于EDM的操作,AMT也想通过依靠机器性能来减少劳动负担和优化模具加工。
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作为那个策略的一部分,AMT定购了有自动化功能的计算机数控机器:SNC106石墨碾磨机自动更换刀具和自动两段式夹板更换;数控电火花机床ram EDM自动更换电极;EH3 wire EDM 自动套丝。
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这些特点让操作工人能够把主要精力放在设备调整上,让机器无人值守自行运转。
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AMT还通过在尽可能多的地方使用精切成形电极来提高生产效率。这些能够完全捕捉零件形状,从而提高精确度,尤其是在复杂的几何形状上,同时消除了耗时的设备调整和调准。通过减少电极更换次数,精切成形电极能支持无人值守的加工。
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专门为石墨研磨设计的SNC106使用高转轴速度 (15,000 rpm)从而减少切割力,同时几何智能控制器提前预测刀具路径变化,并且补偿动力效应和机器误差。这些使得SNC106成为制作复杂和精细模具的超级明星,比如说制造伞骨架,Stanciu说。加工后只需很少的或不需要电极加工。
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SNC106的全封闭切割区和强真空吸尘和收集系统能够在石墨粉尘和碎屑一产生就予以捕捉。有了这个内置系统,SNC106就不再需要特殊房间或配备专门空气系统,也避免了石墨粉尘侵入并损害其他机器。这个粉尘收集系统使得SNC106能够被放置在靠近EDM的地方,SNC106在那里最适合加工流程。
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AMT的SNC石墨加工机和EDNC都使用相同的刀具系统。一个相同的刀夹和参考面能够让机器之间传递工作的定位准确度为0.000080英寸(0.002 mm)。这些精度参考面——一个在刀夹上,一个在机器上——啮合连扣在一起,就像是一个Lego系统。
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AMT定购了带有两个高性能选项的EDNC ram EDM,它们能够在关键时刻给这个工序提供更大动力以支持它实现高效率、无人看管的目的。
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一个240安培的功率升高器能够实现大功、,高速度的金属移动,但是Makino独有的无烟系统能够清除产生的大量淤渣,气体和碎屑。强大的无烟系统能够防止工件损伤和二次排放,这在清除大流量加工产生的沙质淤渣时最为有效,使得不必停止操作清除淤渣。尤其用于起初切割时产生的淤渣,缩短了加工时间。
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一个EDM操作还记得他在车间看到第一个用EDM生产的模具时有多么惊讶。“按照通常的经验,我认为得用三天,或者四天。但是我们只用了10小时。”他赞扬这台机器更正和补偿不适条件的适应控制能力,即使在无人值守时机器也有高生产率和出色的成品。
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这个工序可行
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Stanciu坦率地承认AMT意识到了只同一个供应商合作的危险,同时也看到了这样做的好处。“我们把一个大赌注压在了一个公司上,自然会有一些担心。尽管如此,我得说Makino的模具制造工序很适合我们,”他说。“它是一个很好的生产理念,并且是能够实施和贯彻执行的。如果不是这样的话,我不会如此肯定地说这些。”
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