M.S.R公司一直坚持着这样一个传统，那就是公司里的每一个人一直对其自身的加工生产实践和工厂内部的管理运营过程进行严格的监督和反思，以使得其生产出的产品长期具有高质量且供货准时，并且物美价廉。
M.S.R是一家位于美国威斯康星州奥古斯塔市的机械加工制造公司，该公司一直致力于生产用于航空、发电、石油等行业的设备和工具。当人们问M.S.R的创始人Roger Guse他们目前在该州最大的竞争对手是谁时，他的回答多少有点出乎我们的意料，他说就是M.S.R公司自己。当然这不是因为M.S.R.公司已经大到没有竞争对手的程度. 而是因为M.S.R公司一直坚持着这样一个传统，那就是公司里的每一个人一直对其自身的加工生产实践和工厂内部的管理运营过程进行严格的监督和反思，以使得其生产出的产品长期具有高质量且供货准时，并且物美价廉。
自身竞争的结果就是公司最近拥有了足够的资金来进行一系列的生产投资，包括多任务导向加工机、特殊的电脑系统、检查设备、一个工装库存系统和一个用来培训新员工的现场培训教室等等。
M.R.S.机械设备公司为美国航空业、电力工业、石油工业以及工具零件市场提供产品和服务。然而，该公司却不允许来自这些行业的任何一个客户占有超过M.R.S加工任务总量超过20%的份额。
“我们不希望过度依赖那些合作关系不稳定的客户。以我们这样的合作方式为基础，如果我们20%的客户明天离开我们，M.R.S的加工生产也不会受到多少影响，”M.R.S公司的加工工程师及拥有者Matt Guse如此解释到。除此之外，任何一个客户都不可以独占M.R.S.公司过大生产份额。目前，公司正努力接一些来自奥古斯塔市以外地区的生产订单，而不是来自当地企业的。
对M.R.S.公司而言，保持与客户的合作关系同样非常重要。而且公司还相信当与客户进行合作时，合作关系也必须是一种双向的。Guse说，如果一个客户不能履行承诺，例如不能对一些问题在指定时间内给予必要的答复或对相关款项进行结算，那么M.R.S.公司会中断与该公司的合作关系。
“对于那些我们不能进行共同工作的客户我们已断绝了合作关系，但是使我们吃惊的是大约有80%这样的客户都回过头来希望通过改进服务来重新进行合作”。
对于大部分加工量比较小的加工工作来说，公司购置了很多加工单元来进行生产并且把其中的一些小任务量加工任务作为“提供服务”的一部分。这些加工单元，主要是由多任务机床、2轴车床以及可以完成又小又快加工任务的各类机床组成。
服务性加工生产不会影响常规的加工生产。这种服务性的生产可以随时根据需要中断，而且加工工人可以迅速而简单地直接从服务性生产过渡到常规的加工生产中，这是因为工厂中的机械控制都是十分标准的，这也是公司一直所倡导的立足点之一。
根据Guse介绍，服务性单元生产结合多任务加工机床加工，常常可以为公司赢来大量的生产订单，因为当客户看到他们的产品被又快又好地生产出来的时候，他们很乐意与供应商建立一个长期稳定的合作关系，这比那些常规的加工单元要有优势得多。
现在，M.R.S.公司已经拥有了九台Mazak多任务加工中心,这些加工中心的使用可以使该公司承担更广泛的加工业务。
“自从使用了多任务加工中心，我们的销售额每个月都大幅增长，而且我们的生产范围扩大了30%。其中的原因就是多任务加工中心的使用不但简化机械设备设置和调整过程，而且还能在生产中大大缩短加工时间”Guse说道。
M.R.S.公司还为他们的加工中心安装了工装库存管理系统。但是他们采用的系统和普通的系统有所不同，其不同点在于M.R.S.公司采用的工装库存管理系统可以储存很多品牌的工具，而传统的只能支持单一品牌的工具。
“我们使用的系统可以使我们在使用任何品牌的工具时都能达到最好的加工效果并且使我们的加工成本由55000美元缩短到39000美元。除此之外，该系统还能最有效地发挥工具性能”。
对于M.R.S.中的每一个生产单元，公司都投入很多资金用于其配套电脑的软件开发。这个软件文件和储存的加工信息，包括加工程序、工具使用、加工任务的安装和调试图片，还有设备检查报告，所有这些信息对机械工人进行每天的正常加工来说都非常必要的。该系统还可以让公司对生产过程进行监督并且制定零件的检查报告。
“如果你不对这些信息进行整理并完全掌握，你就不能很好地利用它们为自己服务”Guse评论到。
除了这些，M.R.S.公司还专门在车间内清理了一个房间来放置测量设备和供相关检查人员使用，该公司给这一系统起名为“伙伴系统”，其目的是用来进行生产监督和产品的质量控制。当工人生产出的零件设备刚下线时，这些零件就会交给相关人员进行检查和验收。
高质量的加工水平也是M.R.S.公司长期一来一直追求的。 为了确保工人具有精湛的生产加工技能，公司特意在工厂车间内设立了一个专门的教室以作为现场技术培训中心。在这里，新来的加工人员可以学习所有和加工有关的内容，从最基础的零件测量的蓝图到工具加工再到电脑数控等等。此外,一个专业的大学教授制定了用于技术中心教育的专业课程并且负责许多课程的讲解，在这个加工中心中，所有工厂中加工人员都可以参与其中。
“按照常规的方法我们可以找到适合我们生产的技术工人，但是往往他们不能负担起技术学校培训的高额费用。针对这一问题，我们设立了这个技术中心。”Guse说。M.R.S.公司加工中心培训的第一批人员已经在2006年7月重返公司并且现在已经可以独立操作多任务加工中心进行生产加工了。“我们尽量使技术加工中心中的培训更人性化，而不是一味地追求数量，这样反过来他们就会更努力地为我们工作”。
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