国内最大的直径为2.3米，单体重达8.8吨的特大型高温合金模具，于11月上旬在五钢设备公司研制成功，开创了国内用于浇铸高温合金材料的特大型模具先河;用该模具锻造研制的钛合金特大型锻件，也于近日首获成功。

　　半年前，五钢设备公司承接了特大型高温合金模具的研制任务后，组织相关专家级高级工程师，并联合铸造、金加工、机电等车间技术工人组建了攻关团队。由于模具对材质要求极高，加上重量达8.8吨，制造难度非常大。为此，攻关人员首先对造型工艺、浇铸工艺、砂箱配量进行了反复研究，在此基础上，他们用低碳特钢材料进行了多次耐热试制。经过两个月的试制，最终生产出模具毛坯。

　　进入机加工后，为适应制造材料韧性与强度的超难度加工要求，该设备公司采取科学的数控编程，在数控龙门铣床上自制了专用镗排，并配置了对应的进口刀具，还在一台大型数控电火花成型机床上配置了延伸加工的专用框架，有效拓展了机床的功能，适应了加工需求。金加工、机电车间的能工巧匠们还不断摸索，通过调整电流、脉冲间隔等主要参数，摸索出了一套加工特殊材料的最佳工艺，使模具加工的诸多难题迎刃而解。