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　渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中，齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响，需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角，为此，需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时，一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量，但当渐开线花键齿套的倒角角度为$%’时，由于无测量平面，用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿。为提高拉刀的加工工艺性，在保证被加工齿套工作性能的前提下，需对拉刀倒角齿参数进行修正计算。通过加工实践，总结出拉刀倒角齿参数的修正计算方法如下：

图 倒角齿示意图

倒角测量角度a的计算
拉刀倒角齿如图所示。测量跨齿数为
K=INT(Z/4)+1
式中，Z为拉刀齿数。
拉刀倒角齿的倒角测量角度为
a=360°K/2
拉刀倒角面到拉刀中心距离H的计算
倒角终止点的直径dc为
dc=da+2C
式中，da为被加工齿套的渐开线内花键小径，C为倒角高度。
倒角终止点的中心半角q为
q=Ec/d
式中，Ec为倒角终止点弧齿厚。
倒角终止点弦齿厚Ec1为
Ec1=dcsinq
由此可求得
h=Ec1/2tana
rx=h+dccos(q/2)
拉刀倒角面到拉刀中心的距离为
H=rxsina
Wk=2H
计算实例
已知5Y-2型渐开线花键齿套的内花键小径da=80.91mm，拉刀齿数Z=39，倒角高度C=0.4mm，倒角终止点弧齿厚Ec=3.904mm。根据上述公式可计算出拉刀倒角齿参数为：测量跨齿数K=10，倒角测量角度a=46°9'14"，拉刀倒角面到拉刀中心距离H=30.78mm，61.56mm。
生产实践证明，该修正计算方法简便实用。通过修正倒角角度，可使渐开线花键拉刀的加工和测量更为方便，提高齿套倒角质量。

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