合模时，推板12在复位杆24及复位弹簧的作用下复位，滑动型芯16在推杆14的作用下复位，从而完成合模过程。

3 模具问题

试模后，发现模具存在下列问题：

(1) 链容易拉断；
(2) 翻盖内的凸筋完全被拉翻边。

显然，这些问题对产品质量至关重要，必须彻底解决。经仔细分析，找到问题根源：

如果弹簧力不足或开模太快，D-D处分型，这样，势必造成翻盖还来不及被定模板强行脱模，留在定模一侧，而此刻盖体已随动模而去，结果是铰链被拉断。降低开模速度，铰链可以不断，但出现下面所述情况。

如果降低开模速度，一定是C-C先分型，这时翻盖外表仍旧留在动型腔内，无外展变形的空间，故强脱翻盖的内凸筋时，凸筋完全被拉翻边。

因此，只有改变模具结构，方可彻底解决上述问题。解决上述问题的思路是：

1开模时，必需确保D-D面先分型，而不应受弹簧力或开模速度的影响。
2既然D-D面先分型，翻盖留在定模一侧，为防止铰链拉断，则盖体部分应暂时跟在定模一侧。

4 模具改进方案

图3为按上述思路设计的模具装配图。

28 转动拉钩； 29 止动销； 30 固定拉钩； 31 弹簧； 32 滑动型芯； 33 推管； 34复位杆
图3

开模时，由于转动拉钩28与止动销29将定模板3与定模推料板4连成一体，故一定是D-D处先分型。此刻，翻盖一侧从动模型腔脱出并留在定模一侧；同时，滑动型芯32与推管33在弹簧31的作用下前移，使盖体一侧塑件紧贴定模推料板4，这样铰链不被拉断。继续开模，固定拉钩30将转动拉钩28撞开，这时C-C处分型。定模推料板4将塑件从定模一侧推出。B-B，A-A处分型，过程与以前一样。进一步开模，过程与以前也一样，这里不再赘述。

再次试模后产品完全合格。

5 结 论

1.改进的模具结构方案可行，使塑件质量达到要求。
2.对于动模和定模上均有凸筋的一类塑件，在设计模具时一定要仔细考虑，顺序开模过程必须可靠无误。
3.适合于翻盖式酱油盖、翻盖式油壶盖及国外新推出的翻盖式矿泉水盖的模具设计。