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铆螺母技术条件
时间:2006-3-20 13:57:16
国际模具网
(本信息真实性未经国际模具网证实，仅供您参考。)
1 范围
本标准规定了铆螺的技术条件.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹 基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹 公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
3 技术要求
3．1 螺纹
铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H
3.2 材料
钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478).
铝合金平头及沉头铆螺母:5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190).
其他材料由供需双方协议。
3．3 机械性能
3．3．1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度
铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。
| 表 1 | N |
|
铆螺母 |
机械性能 |
螺纹规格 | |||||||
|
M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 | |||
|
平头、平头六角、沉头、小沉头、120度小沉头 |
保证载荷min |
钢 |
3900 |
6800 |
11500 |
16500 |
25000 |
32000 |
34000 |
|
铝 |
1900 |
4000 |
6500 |
7800 |
12300 |
17500 |
- | ||
|
平头、平头六角、沉头 |
头部结合力 min |
钢 |
2236 |
3220 |
4348 |
6149 |
9034 |
11926 |
13914 |
|
铝 |
1242 |
1789 |
2435 |
3416 |
5019 |
6626 |
- | ||
|
平头、平头六角、沉头、小沉头、120度小沉头 |
剪切结合力min |
钢 |
1100 |
2100 |
2600 |
3800 |
5400 |
6900 |
7500 |
|
铝 |
640 |
1200 |
1900 |
2700 |
3900 |
4200 |
- | ||
|
注：M10*1、M12*1.5的保证载荷、头部结合力、剪切力由供需双方协议。 | |||||||||
3.3.2 破坏扭矩
铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。
| 表 2 | N.m |
|
螺纹规格D |
M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 | |
|
破坏扭矩min |
钢平头 平头六角 |
2 |
5 |
8.5 |
15 |
26 |
50 |
80 |
|
钢沉头 |
1 |
4 |
8 |
15 |
26 |
45 |
70 | |
|
钢小沉头 120°小沉头 |
1 |
3 |
6 |
11 |
20 |
32 |
50 | |
|
铝平头、沉头 |
0.7 |
2.5 |
5 |
8 |
20 |
25 |
- | |
|
注： M10*1、M12*1.5的破坏扭矩由供需双方协议。 | ||||||||
3.3.3 转动扭矩
铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。
| 表 3 | N.m |
|
螺纹规格D |
M3 |
M4 |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 | |
|
破坏扭矩min |
钢平头 |
0.5 |
1 |
2 |
4.5 |
5.5 |
11 |
30 |
|
钢沉头 |
0.4 |
0.8 |
1.5 |
3.5 |
4.5 |
8.5 |
24 | |
|
铝沉头 |
0.25 |
0.9 |
1.5 |
3.5 |
5 |
6.5 |
21 | |
|
铝平头 |
0.2 |
0.7 |
1.2 |
2.5 |
4 |
5 |
16 | |
|
注： M10*1、M12*1.5的破坏扭矩由供需双方协议。 | ||||||||
3.4 表面处理
钢制铆螺母应进行电镀锌，并采用Fe/Ep.Zn 5 . c 2C防护层（按GB/T 9799）。
铝制铆螺母一般不进行表面处理。
其他表面处理要求由供需双方协议。
4. 试验方法
4.1 保证载荷
将铆螺母拧入螺纹芯棒（见图1），按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻铆螺母后可用手旋出。
进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min 。试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min 。试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
4.2 头部结合强度
将铆螺母拧入螺纹芯棒（见图2），施加载荷直至断裂，断裂应不发生在头与圆柱部分交接处；其载荷值应符合表1的规定。
进行实验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
进行实验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
 |
4.3 剪切强度
将铆螺母铆接在铆装板上（见图3），施加载荷直至铆螺母破坏，其剪切力应符合表1的规定。进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。
4.4破坏扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上，在没有任何润滑的条件下，拧入试验螺栓（见图4）。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。
试验中采用的扭力试验机或工具，其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的
2%.
铆装板的厚度及孔按产品标准推荐的最大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782，8.8级的六角螺栓。
试验中采用的扭力试验机或工具，其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的
2%.铆装板的厚度及孔按产品标准推荐的最大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782，8.8级的六角螺栓。
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4.5 转动扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓(见图5).施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定.
试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额度h及d0的的规定.其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓.
试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额度h及d0的的规定.其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓.
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5. 验收及包装
验收及包装按GB/T90规定.
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