四川新闻网-厂长经理日报讯
　　从一个亏损４０００万元、负债率高达１１６％濒临破产的集体企业，几年时间，河南金龙精密铜管股份公司神话般迅猛发展成为拥有总资产１６亿元，年销售产值２５亿元的国内精密铜管制造行业老大，市场份额占国内的５０％，其成功的奥秘何在——
　　
　　●本报记者李代广特约记者岳振廷

　　近日，刚从国际铜加工协会在智利召开的国际年会归来的河南金龙精密铜管股份有限公司（以下简称金龙公司）董事长李长杰接受了本报记者的采访。

　　技术创新：问鼎市场的撒手锏

　　作为金龙公司的董事长，李长杰对企业的发展前景十分看好。他说，金龙的目标是国际化的市场目标，就是要在制冷用精密铜管行业做到世界第一。

　　此言不虚，目前金龙以自己年产９万吨精密铜管的生产能力位居亚洲第一、世界三强，是国内最具实力的精密铜管加工企业和科研创新基地。

　　李长杰说，我们在企业的发展过程中也曾走过弯路。１９９４年底，金龙公司的前身新乡无氧铜材总厂，引进了中国第一条铸轧法铜管生产线，当时，国外产品长期高价垄断市场，国内２００多家中小铜管厂为生死存亡激烈竞争。由于没有坚实的技术力量作支撑，当时的金龙废铜管堆积如山，企业亏损４０００万元、负债率高达１１６％，濒临倒闭。

　　在金龙公司最困难的时候，在员工的期待和渴望之中，李长杰众望所归赢得高票，成为当时的新乡市第一位“民选厂长”而轰动一时。

　　长期的企业阅历，使他能够很敏锐地指出，技术缺失是“金龙”发展受挫的“瓶颈”。１９９５年初他上任后，立即提出了“引进技术――消化吸收――超越创新”的科技方针，迅速扎实地组织技术攻关，一举突破了铸轧新工艺与典型盘拉工艺的技术衔接，基本上实现了盘拉不断管，替代了进口，成功地开发了空调机两器用薄壁铜盘管，综合成品率达到８０％以上。

　　尝到技术创新甜头的“金龙”人，从１９９６年开始更以积极的姿态投入到技术创新活动中。几年间，自主设计完成了熔铸增熔项目，开发了中央空调免酸洗直管和无氟冰箱专用铜盘管，提升了内外表面清洁光洁度，形成了专用技术。他们瞄准铜管尺存高精度，研制出第一代内螺纹成型用高精度坯管，壁厚偏差从正负０．０３mm提高到正负0．０２mm，为多型号内螺纹管研究开发提供了技术支持。

　　他们在取得ＩＳＯ９０００质量认证的基础上，实施精品工程，使技术创新精品活动得到规范和延伸，先后研制成功直径为９mm和直径为７mm等高附加值、高科技含量、具有国际先进水平的内螺纹铜管。目前，细径薄壁化已成为精密铜管新潮流，通过刻苦攻关，领先世界最高水平、直径为５mm的薄壁内螺纹铜管已在公司研制成功，并全面投产，成为金龙公司最新的高技术含量产品和新的经济增长点。

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